THERMOSELECT Vivera Descripción de la tecnologia La tecnología THERMOSELECT radica en obtener un gas de síntesis, lana mineral,  y azufre sometiendo los desechos domésticos e industriales así como la basura especial a un proceso ininterrumpido de reciclaje que consiste en gasificar a altas temperaturas los componentes residuales orgánicos y sometiendo a fusión directa los inorgánicos. Con el tratamiento del agua de proceso se obtiene agua depurada además de sal y concentrado de cinc como subproductos. En contraste con otros procedimientos térmicos no hace falta depositar o aplicar tratamiento ulterior a cenizas, escoria o polvo de filtración. En la primera fase, los desechos son conducidos sin tratamiento previo hasta una prensa que los compacta, distribuye sus residuos líquidos y les extrae el aire restante (eliminando así el lastre de nitrógeno). Bajo el gran esfuerzo de compresión se forman a partir de los desechos tapones estancos al gas que son presionados por un canal de desgasificación con exclusión del aire. Al aumentar las temperaturas se van secando los desechos, los componentes orgánicos se desgasifican y al cabo de un breve lapso de tiempo de alrededor de una hora como maximo son transportados de forma ininterrumpida al interior de un reactor de altas temperaturas. El carbono y los compuestos carbonados obtenidos por desgasificación se gasifican en la atmósfera saturada de vapor de agua a temperaturas de hasta 2000° C, recibiendo inyecciones dosificadas de oxígeno. Las siguientes reacciones exotérmicas provocan la aparición de monóxido y dióxido de carbono. C + ½ O2 ==> CO C + O2 ==> CO2 2CxHy + (2X+Y/2) O2 ==> 2X CO2 + Y H20 Simultáneamente tiene lugar la reacción endotérmica de Boudouard C + CO2 ==> 2CO así como las reacciones agua-gas, también endotérmicas, como p.ej C + H2O ==> H2 + CO CxHy + X H2O ==> (X+Y/2) H2 + X CO Con tiempos de permanencia de al menos 2 segundos y con el gas a temperaturas superiores a 1200° C, se destruyen con seguridad los hidrocarburos clorurados, las dioxinas y los furanos, lo mismo que otros compuestos orgánicos. Los principales componentes del gas de síntesis resultante son, pues, las moléculas más pequeñas posibles (H2, CO, CO2, H2O). A continuación, el enfriamiento ultrarrápido con agua, .de 1200° C a menos de 90° C, impide que vuelvan a formarse hidrocarburos clorurados. El gas de síntesis es sometido a una limpieza de varias fases durante la cual se absorben o condensan los contaminantes. Hecho esto queda disponible el gas de síntesis, ya purificado, como portador de energía o como materia prima, por ejemplo para la síntesis de sustancias químicas básicas como el metanol. Los constituyentes inorgánicos metálicos y minerales se funden en el reactor a temperaturas de hasta 2000° C. La masa fundida es homogeneizada en un canal anexo al reactor de altas temperaturas. A aprox. 1600° C se producen dos fases estables de alta temperatura (agregado mineral, metal). La masa fundida mineral ya homogénea (aproximadamente un 95% del total de la  masa fundida inorgánica) sale del reactor a través de un sifón hermético al gas y, se  encuentra a continuación disponible en forma líquida y energética para la producción de lana mineral. La composición química de la masa fundida mineral “Thermoselect” corresponde al mineral natural basalto. Los metales son aptos para la industria metalúrgica. El agua proveniente de la humedad de los residuos y de las reacciones de gasificación se aprovecha en el proceso interno como agua refrigerante. La sal, el concentrado de cinc y el azufre son reutilizables en la industria. Todos los productos intermedios generados durante las fases de limpieza se devuelven al proceso térmico de transformación de materias.