THERMOSELECT Vivera Description du procédé Le procédé THERMOSELECT permet d'obtenir, à partir des déchets municipaux, déchets industriels et déchets spéciaux un gaz de synthèse, la laine minérale, des métaux à forte teneur ferreuse et des soufre par un processus continu de gazéification à haute température des composants organiques et de fusion de leurs composants inorganiques. De l’eau pure ainsi que du sel et du concentré de zinc en tant que produits secondaires sont générés en cours de traitement. Au contraire des autres procédés thermiques, THERMOSELECT ne produit pas de cendres, boues ou poussières de filtrage nécessitant un coûteux stockage en décharge ou un traitement ultérieur. Au cours de la première phase du processus, les déchets non traités sont acheminés à la presse où ils sont compactés. On obtient ainsi des paquets de déchets de géométrie stable pouvant être soumis à un effort de poussée, qui seront injectés de façon continue dans le tunnel de dégazage en direction du réacteur à haute température. Les dimensions constantes des paquets de déchets comprimés permettent de réaliser la fermeture hermétique du canal de dégazage. A l’intérieur de celui-ci, les déchets sont chauffés par chauffage indirect, séchés et en partie dégazés. Le carbone obtenu par dégazage et les composés carbonés sont gazéifiés à l’intérieur du réacteur à haute température dans un milieu riche en vapeur d‘eau, avec addition dosée d‘oxygène sous une température pouvant atteindre 2000°C. Les réactions exothermes suivantes entraînent la formation de monoxyde et de dioxyde de carbone. C + ½ O2 ==> CO C + O2 ==> CO2 2CxHy + (2X+Y/2) O2 ==> 2X CO2 + Y H20 Simultanément a lieu une réaction endothermique de Boudouard C + CO2 ==> 2CO ainsi que des réactions endothermiques de gaz à l’eau , p. ex. C + H2O ==> H2 + CO CxHy + X H2O ==> (X+Y/2) H2 + X CO Avec un temps de rétention de 2 secondes au moins et des températures gazeuses supérieures à 1200°C, les hydrocarbures chlorés, la dioxine, le furane et les autres composés organiques sont intégralement dégradés. Les composants du gaz de synthèse produit sont donc des molécules minimales (H2, CO, CO2, H2O). Un refroidissement ultra-rapide consécutif par eau du gaz de synthèse de 1200°C à moins de 90°C empêche la reformation d’hydrocarbures chlorés. Le gaz de synthèse passe par une purification à plusieurs étages, où les substances polluantes sont soit absorbées soit condensées. Le gaz de synthèse est ensuite disponible comme source d’énergie ou matière première – p. ex. pour la synthèse de bases chimiques telles que le méthanol. Les composants inorganiques métalliques et minéraux sont soumis à la fusion dans un réacteur à haute température - jusqu ’à 2000°C. La fonte est homogénéisée dans un canal en aval du réacteur à haute température. Deux phases stables sont créées à 1600°C environ (substances minérales, métaux). La fonte minérale homogénéisée (ca. 95% de l’entière fonte inorganique) quitte le réacteur à travers d’un siphon étanche au gaz et est ensuite à disposition sous forme liquide et très énergétique pour la production de laine minérale. La composition chimique de la fonte minérale du processus Thermoselect corresponde à la roche naturelle du basalte. Les métaux sont extraits sous forme de granulés du bac d’eau. Les métaux sont exploitables pour la métallurgie. L’eau provenant de la fraction humide des déchets et des réactions de gazéification est purifiée et utilisée comme eau de refroidissement interne au processus. Le sel, le concentré de zinc et le soufre peuvent être exploités industriellement. Tous les produits intermédiaires résultant des phases de purification sont reconduits vers le processus de transformation. 1.   Les déchets non traités sont envoyés directement à la gazéification. 2.   Le desséchage et la cokéfaction des déchets ont lieu dans le canal de dégazage. 3.    Le traitement thermique des déchets à travers la gazéification à haute température permet un récyclage des matières premières. 4.     Fusion et vitrification transforment les composants inorganiques des déchets en matériaux inerts 5.     La masse portée à fusion est transformée en laine minérale